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纸盒制造厂浅谈包装盒印刷常见质量问题及解决方法

来源:http://www.txsqzp.com/news/34.html  更新时间:2017-06-21

纸盒制造厂浅谈包装盒印刷常见质量问题及解决方法
  包装盒是一些产品的外包装,对消费者有很大的招引效果,那么纸箱的打印质量就不容忽视,下面就由彩美宣为大家介绍一些纸箱打印多见的疑问及解决方法。
1、机器压印相关部件不良导致的质量毛病
       当印版辊筒轴头、压印辊轴头、传动轴、齿轮以及与压印相相关的主要部件呈现磨损、松动时,在压印过程中印版辊或压印辊会因而发生跳动或滑动景象,因为压力不稳定,致使印版面与纸板触摸不正常,形成纸板打印外表呈现糊版或部分图文印迹不清的疑问。经过认真仔细的调查和剖析,查明毛病的确切部位,采纳相应的措施进行处理,对磨损、松动的部件予以修正,消除毛病景象。
2、压力辊调整不妥导致的质量毛病
       若压力辊的方位过高或过低,致使与瓦楞纸板触摸过紧或过松,也会呈现脏版、糊版或部分图文印迹不清状况,应调整压力辊至适宜的方位,使压力辊和辊筒之间的空隙与纸板的厚度相适应,以保证打印版面的部位,防止该毛病景象的发生。
3、着墨辊不良导致的质量毛病
       当着墨辊轴头松动,着墨辊辊体呈现曲折、变形或外表破损时,也会导致版面脏、糊版或部分图文不明晰。应查明因素,采纳相应的措施予以处理,使着墨辊与印版之间坚持均匀而又适宜的触摸条件,对损坏的着墨辊予以替换,才能消除毛病景象。
4、瓦楞纸板厚度不均匀导致的质量毛病
       假如成形的瓦楞纸板外表有人为破坏的洼陷痕迹时,洼陷部位的纸面也会呈现印迹不明晰的质量缺点,对此假如选用全面加大打印压力补偿,简单使文字、线条版面呈现起糊的质量疑问。为了防止版面起糊,瓦楞纸板在堆积、搬运过程中,应留意轻搬、轻放、轻压(要控制好堆积高度),切忌选用扔、砸、压等不良出产习气进行搬运。
5、印版厚度不均匀导致的质量毛病
       当橡皮版材厚度不均匀时,印版版面就会呈现凹凸差。版面高的当地就简单糊版,版面低的当地就简单呈现着墨不全,形成印迹不明晰,为防止这一不良状况的发生,可选用零散制版的方法,将版材制成若干小块的,应选用同一块版材别离进行制造,这么它的厚度区别比较小。假如已经制好的橡皮版,存在厚薄差时,可在部分偏薄的印版反面多粘胶布层补偿,使全部印版坚持根本一致的厚度,保证打印压力和版面着墨的均匀。
6、色序不妥导致的质量毛病

       假如将版面较满的图文摆放在榜首色组打印,当瓦楞纸板进入下一色组组织打印的过程中,因为纸板榜首色组的打印图文的着墨量大、枯燥速度慢,极简单使印迹搬运形成版面起脏。为防止这一弊端的发生,宜将面积小的版面摆放在榜首色组打印,将面积大的版面摆放在后续色组打印,可防止印迹搬运形成脏版景象。



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